عيوب الطباعة فليكسو: التحديد والأسباب والتحسين

هل أنت مستعد لمعالجة عيوب الطباعة الفلكسوغرافية وتحسين الإنتاجية؟ تخلص من فترات التوقف الباهظة الثمن ورحب بعملية طباعة أكثر كفاءة من خلال مخطط التشخيص التفصيلي ودليل استكشاف الأخطاء وإصلاحها لعيوب الطباعة فليكسو.

يغطي هذا الدليل 15 عيبًا شائعًا في الطباعة الفليكسو، ويقدم رؤى حول كيفية التعرف عليها وتأثيرها المحتمل وأسبابها المحتملة وكيفية تحسين مطبعتك لمنع هذه المشكلات أو حلها قبل مشاركة دليل عام.

نظرة عامة على الصناعة

تعد طباعة فليكسو هي عملية الطباعة السائدة للتغليف، حيث تمثل أكثر من 65٪ من سوق طباعة التغليف العالمي في عام 2023. وقدرت قيمة صناعة التغليف وحدها بحوالي 440 مليار دولار في عام 2023، مما يسلط الضوء على مدى أهمية الحفاظ على جودة طباعة عالية وتقليل العيوب . يمكن أن يؤثر التوقف الناتج عن العيوب بشكل كبير على الإنتاجية، مما يكلف شركات الطباعة ما يصل إلى 1000 دولار في الساعة من الإيرادات المفقودة.

كيفية استخدام هذا الدليل التشخيصي

سنستكشف العيوب الأكثر شيوعًا في الطباعة الفلكسوغرافية. لكل عيب سنناقش:

• كيفية التعرف عليه

• تأثيرها على جودة الطباعة

• الأسباب الجذرية

• كيفية تحسين المشكلة أو إصلاحها

الجدول: نظرة عامة على عيوب الطباعة الفليكسو الشائعة

15 عيوب الطباعة فليكسو الشائعة

1. كسب النقاط المفرط

كيفية التعرف على:
تظهر النقاط في تصميمك أكبر مما هو مقصود، مما يجعل الصور تبدو أغمق أو أقل تفصيلاً.

التأثير المحتمل:
يؤدي اكتساب النقاط المفرط إلى تقليل وضوح الطباعة ودقة الصورة. يمثل هذا مشكلة خاصة بالنسبة للمطبوعات عالية الدقة أو التفاصيل الدقيقة. وفقًا لبيانات الصناعة، يمثل الكسب المفرط للنقاط ما يقرب من 25% من شكاوى جودة الطباعة في الطباعة الفلكسوغرافية.

الأسباب المحتملة:

• ارتفاع الضغط بين لوحة الطباعة والركيزة.

• تورم الصفائح، والذي يحدث غالبًا بسبب الأحبار أو المذيبات العدوانية.

• لزوجة حبر غير صحيحة أو حجم كبير جدًا لخلايا أنيلوكس.

كيفية التحسين:

• قم بتقليل ضغط الطباعة إلى انطباع 'قبلة'.

• قم بالتبديل إلى الأكمام المطاطية الداخلية (ITR) لتقليل التورم.

• ضبط حجم أنيلوكس ولزوجة الحبر.

جدول التحسين: تعديلات كسب النقاط

2. علامات العتاد (النطاقات)

كيفية التعرف على:
ابحث عن نطاقات متناوبة من الضوء والظلام والتي تكون متعامدة مع اتجاه شبكة الركيزة.

التأثير المحتمل:
تعمل علامات التروس على تعطيل توحيد الطباعة، مما يجعلها تبدو غير احترافية. غالبًا ما تكون مسموعة أثناء عملية الطباعة وتشكل مصدرًا رئيسيًا للعيوب البصرية، حيث تمثل ما يصل إلى 18% من عيوب الطباعة الفلكسوغرافية.

الأسباب المحتملة:

• التروس البالية أو ذات الحجم غير المناسب.

• الضغط المفرط.

• سوء تشحيم تروس القيادة.

كيفية التحسين:

• فحص واستبدال التروس البالية بانتظام.

• تأكد من التشحيم المناسب لمنع تآكل التروس.

• اضبط إعدادات الضغط لتجنب التآكل المفرط للمكونات الميكانيكية.

3. تأثير الهالة

كيفية التعرف على:
يظهر الحبر خارج منطقة الطباعة المقصودة، مما يؤدي إلى إنشاء 'هالة' حول التصميم.

التأثير المحتمل:
تجعل تأثيرات الهالة الطباعة تبدو غير واضحة أو ملطخة، خاصة حول الحواف. يمثل هذا العيب مشكلة خاصة في الطباعة الفلكسوغرافية عالية الوضوح.

الأسباب المحتملة:

• الكثير من الضغط على اسطوانة الطباعة.

• نقل الحبر الزائد.

• عدم تطابق السرعة بين الأسطوانة والويب.

كيفية التحسين:

• تقليل ضغط الطباعة.

• اضبط سرعة الأسطوانة على الويب لضمان المحاذاة الصحيحة.

• تحقق من معدلات نقل الحبر وقم بتعديلها إذا لزم الأمر.

4. الريش

كيفية التعرف على:
ينتشر الحبر خارج منطقة الطباعة المقصودة، ليشبه نتوءات الريشة الشبيهة بالشعر.

التأثير المحتمل:
يقلل التدرج من حدة الصورة، مما يمنح الطباعة مظهرًا غير احترافي. وهو شائع بشكل خاص في الأعمال ذات التفاصيل الدقيقة أو النصوص الصغيرة.

الأسباب المحتملة:

• الضغط الزائد بين الاسطوانة والركيزة.

• تراكم الحبر حول النقاط.

• حامل الصورة القذرة أو الحطام على الركيزة.

كيفية التحسين:

• قم بتنظيف حامل الصورة والركيزة بانتظام.

• اضبط إعدادات الضغط لتجنب الطباعة الفوقية.

• تأكد من أن لزوجة الحبر متوازنة لمنع تراكمها.

5. الكعك

كيفية التعرف على:
تظهر نقاط الشاشة غير واضحة ومشوهة، مع وجود مراكز فارغة أو شبه فارغة، تشبه الكعك.

التأثير المحتمل:
تشوه العيوب على شكل كعكة الدونات الصورة المقصودة، مما يقلل بشكل كبير من جودة الطباعة. من المرجح أن يحدث هذا العيب مع شاشات الطباعة الدقيقة والتفاصيل الأصغر.

الأسباب المحتملة:

• تورم الأسطوانة أو اللوحة، وغالبًا ما يحدث بسبب الأحبار والمذيبات العدوانية.

• نقل الحبر غير متناسق.

كيفية التحسين:

• استخدم الأكمام المطاطية المقاومة للمذيبات.

• تحقق من سلامة الأسطوانة واللوحة بانتظام، واستبدل المكونات البالية حسب الحاجة.

6. تخطي

كيفية التعرف على:
أقسام الطباعة إما خفيفة جدًا أو مفقودة تمامًا.

التأثير المحتمل:
يؤدي تخطي النتائج إلى الحصول على مطبوعات غير مكتملة، وهو ما يضر بشكل خاص بكتل الألوان الكبيرة أو التصميمات المستمرة.

الأسباب المحتملة:

• الاهتزازات أو المحاذاة غير الصحيحة في ميكانيكا الصحافة.

• لزوجة الحبر أو مشاكل الرقم الهيدروجيني.

• مهاوي عازمة أو مكونات خارج الجولة.

كيفية التحسين:

• فحص ميكانيكا الصحافة والتأكد من محاذاة جميع المكونات بشكل صحيح.

• حافظ على خصائص الحبر متسقة لتجنب عدم تناسق الطباعة.

• التحقق من وجود الاهتزازات في الصحافة والقضاء عليها.

7. التسجيل الخاطئ

كيفية التعرف على:
عدم محاذاة الألوان أو عناصر التصميم، مما يتسبب في عدم وضوح الصور أو تغييرها.

التأثير المحتمل:
يعد التسجيل الخاطئ من أكثر العيوب الملحوظة، خاصة في الطباعة متعددة الألوان. إنه يؤثر بشدة على دقة المنتج النهائي.

الأسباب المحتملة:

• محاذاة لوحة غير صحيحة.

• قضايا التوتر على شبكة الإنترنت.

• ارتداء اسطوانة أو لوحة.

كيفية التحسين:

• قم بمعايرة اللوحات ومحاذاتها بانتظام قبل الطباعة.

• حافظ على توتر الويب بشكل ثابت لتجنب التحول أثناء تشغيل الطباعة.

• استبدل الأسطوانات أو الألواح البالية لمنع التسجيل الخاطئ.

8. صورة مرقطة

كيفية التعرف على:
تحتوي مناطق الألوان الصلبة على اختلافات ملحوظة في كثافة الطباعة وظلال الألوان.

التأثير المحتمل:
الصورة المرقطة تجعل الطباعة تبدو غير متساوية وغير متناسقة. هذا العيب شائع في طباعة التغليف، حيث تسود مساحات كبيرة من الألوان الصلبة.

الأسباب المحتملة:

• نقل الحبر ضعيف بين أسطوانة أنيلوكس والركيزة.

• أسطوانة أنيلوكس متسخة أو تالفة.

كيفية التحسين:

• قم بتنظيف أسطوانة أنيلوكس بانتظام لضمان نقل الحبر بشكل صحيح.

• ضبط حجم خلية أنيلوكس لتتناسب مع متطلبات الحبر للركيزة.

9. ملء

كيفية التعرف على:
تصبح التفاصيل الدقيقة داخل الطباعة مليئة بالحبر الزائد، مما يؤدي إلى صورة غير واضحة ومنخفضة الدقة.

التأثير المحتمل:
يمكن أن تؤدي عملية التعبئة إلى انخفاض كبير في جودة التصميمات المعقدة أو النصوص الدقيقة، مما يجعلها غير قابلة للقراءة أو التعرف عليها.

الأسباب المحتملة:

• نقل الحبر الزائد بسبب الضغط العالي أو إعدادات أنيلوكس غير الصحيحة.

• لزوجة الحبر منخفضة جدًا.

كيفية التحسين:

• تخفيف الضغط بين الاسطوانة والركيزة.

• تأكد من لزوجة الحبر الصحيحة واضبط حجم خلية أنيلوكس وفقًا لذلك.

10. التجسير

كيفية التعرف على:
عناصر التصميم التي يجب أن تظل منفصلة ومتصلة

بسبب الحبر الزائد، مما يؤدي إلى إنشاء اتصالات غير مقصودة.

التأثير المحتمل:
يؤدي التجسير إلى فقدان التفاصيل ويمكن أن يشوه التصميم المقصود.

الأسباب المحتملة:

• هناك كمية كبيرة جدًا من الحبر على حامل الصورة.

• الضغط الزائد أو سوء نقل الحبر.

كيفية التحسين:

• تخفيف الضغط وتنظيم نقل الحبر بعناية أكبر.

• تأكد من حجم خلية أنيلوكس المناسب للحبر المستخدم.

11. الثقب

كيفية التعرف على:
تظهر بقع صغيرة غير مطبوعة، تشبه الثقوب، على الركيزة.

التأثير المحتمل:
يؤدي الثقب إلى تعطيل المطبوعات ذات الألوان الصلبة ويكون ملحوظًا بشكل خاص في الكتل الملونة الأكبر حجمًا.

الأسباب المحتملة:

• الأسطوانة أنيلوكس القذرة.

• يجف الحبر بسرعة كبيرة.

• سطح الركيزة غير النظامية.

كيفية التحسين:

• قم بتنظيف أسطوانة أنيلوكس جيدًا قبل الطباعة.

• اضبط سرعة تجفيف الحبر وراقب اتساق سطح الركيزة.

12. الطباعة القذرة

كيفية التعرف على:
يتم تضمين البقع أو الأوساخ أو جزيئات الغبار في الحبر، مما يؤدي إلى ظهور مظهر متسخ أو مرقط.

التأثير المحتمل:
تقلل المطبوعات المتسخة من جودة الصورة وتكون ضارة بشكل خاص في المناطق ذات الدقة العالية، مثل ملصقات المنتجات أو التغليف.

الأسباب المحتملة:

• الملوثات المحمولة جوا أو الكهرباء الساكنة تجذب الغبار.

• مكونات الصحافة القذرة أو الركيزة.

كيفية التحسين:

• قم بتنظيف بيئة الضغط ومكوناته بانتظام.

• تقليل الكهرباء الساكنة لتقليل جذب جزيئات الغبار.

13. الظلال

كيفية التعرف على:
تظهر صورة باهتة ومكررة بجوار الطباعة المقصودة.

التأثير المحتمل:
يخلق الظلال مظهرًا مشتتًا وغير احترافي، خاصة في المطبوعات التفصيلية أو متعددة الألوان.

الأسباب المحتملة:

• تراكم الحبر على حامل الصورة.

• نقل الحبر الزائد.

كيفية التحسين:

• قم بتنظيف حامل الصور بانتظام لإزالة الحبر الزائد.

• استخدم طبقات حبر أرق حيثما أمكن ذلك.

14. الادغام

كيفية التعرف على:
يتلطخ الحبر أو يصبح غير واضح في اتجاه حركة الركيزة، مما يؤدي إلى إنشاء صورة غير واضحة.

التأثير المحتمل:
يقلل التشويش من وضوح الصورة، مما يجعل قراءة التفاصيل الدقيقة صعبة.

الأسباب المحتملة:

• انزلاق الركيزة أثناء الطباعة.

• الضغط الزائد أو عدم تطابق سرعة الويب.

كيفية التحسين:

• ضبط التوتر على شبكة الإنترنت لضمان حركة الركيزة على نحو سلس.

• قلل الضغط قدر الإمكان لمنع الانزلاق.

15. الفراغات

كيفية التعرف على:
تظهر فجوات أو فراغات غير مطبوعة في الصورة، مما يؤدي إلى إنشاء مطبوعات غير متناسقة.

التأثير المحتمل:
تؤثر الفراغات على سلامة الطباعة، مما يجعلها غير مناسبة للإنتاج النهائي.

الأسباب المحتملة:

• تجويع الحبر أو فقاعات الهواء في الحبر.

• نقل الحبر سيئ من أسطوانة أنيلوكس.

كيفية التحسين:

• قم بإزالة فقاعات الهواء من الحبر قبل الطباعة.

• تأكد من نقل الحبر بشكل متسق عن طريق تنظيف أسطوانة أنيلوكس بانتظام.

الدليل العام لتجنب عيوب الطباعة الفلكسوغرافية

يمكن أن تؤدي عيوب الطباعة الفلكسوغرافية إلى تعطيل الإنتاج والإضرار بجودة الطباعة. لتقليل هذه المشكلات، اتبع هذا الدليل الشامل لمنع العيوب الشائعة في الطباعة الفلكسوغرافية.

1. الحفاظ على ضغط الطباعة المناسب

• لماذا: يعد الضغط الزائد بين اللوحة والأسطوانة والركيزة أحد الأسباب الرئيسية للعيوب مثل كسب النقاط والهالة والريش.

• حل: استخدم تقنية الانطباع 'القبلة'، حيث تلامس اللوحة الركيزة بخفة. قم بفحص إعدادات الضغط ومعايرتها بانتظام لتجنب الإفراط في الضغط.

2. تأكد من ثبات لزوجة الحبر ومستويات الأس الهيدروجيني

• لماذا: يمكن أن تتسبب لزوجة الحبر غير الصحيحة في حدوث مشكلات مثل زيادة النقاط، والتبقع، والثقب، في حين أن مستويات الأس الهيدروجيني غير المناسبة قد تؤثر على التصاق الحبر وتناسق اللون.

• حل: قم بمراقبة وضبط لزوجة الحبر ومستويات الأس الهيدروجيني بشكل منتظم أثناء تشغيل الطباعة. استخدم أجهزة قياس اللزوجة وتأكد من خلط الحبر بشكل صحيح.

3. قم بتنظيف بكرات Anilox بانتظام

• لماذا: تؤدي بكرات أنيلوكس المتسخة أو المسدودة إلى مشاكل في نقل الحبر، مما يسبب عيوبًا مثل الثقب والصور المرقطة والمطبوعات المتسخة.

• حل: قم بتنفيذ جدول تنظيف روتيني لبكرات أنيلوكس باستخدام حلول وطرق التنظيف المناسبة (التنظيف اليدوي أو بالموجات فوق الصوتية أو التنظيف الكيميائي) للحفاظ على سلامة الخلية.

4. معايرة ومحاذاة لوحات الطباعة

• لماذا: يمكن أن تتسبب اللوحات غير المحاذاة أو المثبتة بشكل سيئ في التسجيل الخاطئ والمطبوعات الباهتة وتغيرات الألوان.

• حل: ضمان المحاذاة الدقيقة وتسجيل اللوحات قبل الطباعة. استخدم تقنيات وأدوات تركيب دقيقة لضمان التوافق بين الألوان والتصميمات.

5. فحص وصيانة التروس ومكونات الضغط

• لماذا: يمكن أن تؤدي التروس البالية أو المتشابكة بشكل غير صحيح إلى ظهور علامات أو أشرطة على التروس، مما يؤدي إلى تفاوت جودة الطباعة.

• حل: إجراء صيانة دورية على التروس ومكونات الضغط الأخرى. قم بتشحيم الأجزاء المتحركة، وتحقق من التآكل، واستبدل أي تروس مهترئة.

6. مراقبة جودة الركيزة ونظافتها

• لماذا: يمكن أن تتسبب الملوثات الموجودة على الطبقة الأساسية، مثل الغبار أو الحطام، في حدوث عيوب مثل المطبوعات المتسخة والريش.

• حل: تخزين الركائز في بيئة نظيفة وخالية من الغبار. افحص الركائز قبل الطباعة وتأكد من خلوها من أي حطام سطحي.

7. استخدم الأكمام المطاطية المقاومة للمذيبات

• لماذا: يمكن أن يؤدي تورم الألواح أو الأسطوانات بسبب التعرض للأحبار والمذيبات العدوانية إلى حدوث عيوب مثل الكعك والحشو.

• حل: قم بالتبديل إلى الأكمام المطاطية المقاومة للمذيبات، والتي تكون أقل عرضة للتورم وتحافظ على ثبات الأبعاد بمرور الوقت.

8. التحكم في توتر الويب

• لماذا: يمكن أن يؤدي شد الويب غير المناسب إلى عيوب التسجيل أو التداخل أو التخطي حيث تتمدد الركيزة أو تتقلص بشكل غير متساو.

• حل: تأكد من أن توتر الويب ثابت طوال عملية الطباعة. استخدم أنظمة التحكم في التوتر لمراقبة وضبط التوتر حسب الحاجة.

9. حافظ على سرعة التجفيف المثالية

• لماذا: قد تؤدي سرعات التجفيف غير الصحيحة إلى حدوث عيوب مثل الثقب والتريش وضعف التصاق الحبر.

• حل: اضبط سرعة التجفيف لتتناسب مع نوع الحبر والركيزة. تأكد من إعدادات تدفق الهواء ودرجة الحرارة المناسبة لتجنب التجفيف السريع أو البطيء.

10. تنفيذ صيانة الصحافة العادية

• لماذا: تعد مكابس Flexo عبارة عن آلات معقدة تتطلب صيانة منتظمة لمنع المشكلات الميكانيكية التي تؤدي إلى حدوث عيوب.

• حل: قم بإنشاء جدول صيانة منتظم يتضمن الفحص والتشحيم والتنظيف ومعايرة جميع مكونات الضغط للحفاظ على تشغيل الماكينة بسلاسة ومنع الأعطال غير المتوقعة.

خاتمة

يمكن أن تشكل عيوب الطباعة الفلكسوغرافية تحديًا، ولكن مع المراقبة الدقيقة والصيانة الاستباقية، يمكن منع معظم المشكلات أو تصحيحها. من خلال فهم عيوب الطباعة الفليكسو الشائعة الخمسة عشر وأسبابها وكيفية إصلاحها، يمكنك تحسين جودة الطباعة وتقليل وقت التوقف عن العمل وتحسين الإنتاجية.

هل تواجه صعوبة في تحديد أو حل عيوب الطباعة الفليكسو؟ نحن هنا للمساعدة. المتخصصون لدينا على استعداد لتقديم المشورة والدعم لك في أي وقت. اتصل بنا للحصول على أكبر قدر من الدعم المهني وتحقيق النجاح!

الأسئلة الشائعة:

1. ما الذي يسبب زيادة النقاط المفرطة في الطباعة فليكسو؟

عادة ما يكون سبب زيادة النقاط هو الضغط الزائد بين لوحة الطباعة والركيزة. وتشمل العوامل الأخرى لزوجة الحبر غير الصحيحة، والصفائح المنتفخة، وارتفاع حجم خلايا أنيلوكس. يمكن أن يساعد تقليل الضغط ومراقبة تناسق الحبر في التحكم في كسب النقاط.

2. كيف يمكنني إصلاح علامات التروس أو الأشرطة على مطبوعاتي؟

عادةً ما تكون علامات التروس (النطاقات) نتيجة للتروس البالية أو المتشابكة بشكل غير صحيح. يمكن أن تؤدي الصيانة الدورية والتشحيم المناسب وضبط ضغط الطباعة إلى تقليل حدوث هذه العيوب. يعد فحص التروس بحثًا عن التآكل واستبدالها عند الضرورة أمرًا بالغ الأهمية أيضًا.

3. ما هو السبب الأكثر شيوعًا لتأثير الهالة في الطباعة الفلكسوغرافية؟

يحدث تأثير الهالة عمومًا بسبب الضغط الزائد على أسطوانة الطباعة، مما يتسبب في انتشار الحبر إلى ما هو أبعد من التصميم المقصود. غالبًا ما يؤدي تقليل الضغط وضمان محاذاة سرعة الأسطوانة إلى الويب إلى حل هذه المشكلة.

4. كيف أمنع ظهور ريش الحبر على مطبوعاتي؟

يحدث التدرج عندما ينتشر الحبر خارج المنطقة المقصودة، وغالبًا ما يكون ذلك بسبب الضغط الزائد أو الركائز المتسخة. لمنع ذلك، قم بضبط الضغط، وتنظيف حامل الصورة، والتأكد من أن الركيزة خالية من الحطام.

5. ما الذي يمكن أن يسبب خطأ في التسجيل في الطباعة الفليكسو؟

يحدث سوء التسجيل بسبب المحاذاة غير الصحيحة لألواح الطباعة، أو شد الويب غير المتناسق، أو تآكل الأسطوانات. لإصلاح ذلك، قم بإعادة معايرة اللوحات، وتأكد من شد الويب بشكل مناسب، واستبدل أي أسطوانات أو لوحات تالفة.

6. كيف يمكنني التخلص من عيوب الثقب في مطبوعاتي؟

غالبًا ما يحدث الثقب بسبب اتساخ بكرات أنيلوكس أو تجفيف الحبر بسرعة كبيرة. قم بتنظيف بكرات أنيلوكس تمامًا، واضبط لزوجة الحبر، وقم بإبطاء سرعات التجفيف لتحسين نقل الحبر وإزالة الثقوب.

7. ما الخطوات التي يمكنني اتخاذها لتقليل المطبوعات المتسخة في الطباعة الفلكسوغرافية؟

غالبًا ما تنتج المطبوعات المتسخة عن ملوثات مثل الغبار أو الأوساخ أو جزيئات الحبر الجافة. قم بتنظيف مكونات الصحافة بانتظام، والتحكم في الكهرباء الساكنة، والحفاظ على بيئة غرفة الصحافة نظيفة لتجنب هذا العيب.